黃銅板材的機(jī)械性能、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性都很好，但在使用的時(shí)候，偶爾會(huì)產(chǎn)生裂紋，影響機(jī)械的壽命，降低整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度。下面就是小編為您整理的關(guān)于如何防止黃銅板開裂的方法。詳細(xì)分析了裂縫產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，希望對(duì)您有所幫助。　

　　一、黃銅板開裂原因

　　1、鑄件有缺陷

　　在熱軋過程中，由于鑄件的內(nèi)外表面缺陷，會(huì)導(dǎo)致鑄件的局部強(qiáng)度下降，甚至導(dǎo)致缺陷的擴(kuò)展，從而導(dǎo)致熱軋開裂。

　　2、鑄錠加熱溫度高

　　如果加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)導(dǎo)致錠子的局部發(fā)熱。由于開軋后的高溫，軋件的變形位置為粘著區(qū)，其外緣的摩擦力較大，使得軋件的變形不均勻，而在軋件的表面，則因受拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。

　　3、終軋溫度低

　　由于終軋制的溫度太低，導(dǎo)致鑄件的黃銅板本身的偏析組織和內(nèi)部疏松等缺陷會(huì)在薄板表面產(chǎn)生裂縫。

　　二、黃銅板開裂預(yù)防措施

　　1、正確選材

　　選擇合適的材料，對(duì)于具有復(fù)雜形狀、截面懸殊、截面積較大的零件，首先要選擇淬透性好的合金，這樣就可以選擇較慢的淬火介質(zhì)來進(jìn)行淬火，以減小變形和裂紋的趨勢(shì)；模具、量具等具有復(fù)雜外形和高精度要求的模具、量具等，均可采用微形變鋼材。同時(shí)，通過分級(jí)淬火和等溫淬火的方法降低了材料的變形。

　　2、合理鍛造

　　通過適當(dāng)?shù)腻憻?、退火，使碳化物網(wǎng)和碳化物的偏析，通過球化退火，使硬度下降，有利于機(jī)械切削，并為后續(xù)的熱處理做好準(zhǔn)備。

　　3、合理設(shè)計(jì)

　　合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)，既要在黃銅板材的外形設(shè)計(jì)上考慮到在熱處理過程中易出現(xiàn)的變形問題，避免出現(xiàn)壁薄、尖角等截面不均勻、凹槽、截面突變等特殊情況，還要在加工孔的位置上添加均勻的工藝孔，并把薄弱的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

　　4、正確操作

　　 進(jìn)行正確的操作，比如在工件裝爐、裝卡和出爐等操作的過程中，選擇合適的工裝卡具；關(guān)于捆綁的方法，應(yīng)盡量避免在部件的上部懸掛；還要根據(jù)特定的產(chǎn)品外形需求，適當(dāng)?shù)剡x擇淬火的冷卻方向；對(duì)于特殊的地方（例如尖角，溝槽，不需要淬火的地方）采取防護(hù)措施。

　　5、防止表面氧化和脫碳

　　 對(duì)表面條件有特殊要求的零件，在加熱和預(yù)熱時(shí)，由于爐內(nèi)氣氛或介質(zhì)有氧化性，使零件表面發(fā)生了氧化、脫碳，從而造成表面與內(nèi)部的組織存在差異，這樣引起的內(nèi)應(yīng)力，可能會(huì)讓工件發(fā)生變形、裂紋，所以，必須采取涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動(dòng)離子爐等工藝措施進(jìn)行防護(hù)。
　　以上是小編關(guān)于如何防止黃銅板開裂的整理。詳細(xì)介紹了裂縫產(chǎn)生的原因和防治方法。黃銅板材的正確選擇、合理的設(shè)計(jì)和正確的操作，可以直接預(yù)防黃銅板產(chǎn)生裂紋，采用上述方法可以有效地防止該類缺陷的出現(xiàn)。另外，如果你對(duì)黃銅板有什么疑問，請(qǐng)留言告訴我們，小編一定會(huì)幫你解決！