黃銅板和紫銅板的差別明顯的就是顏色的不同。除此之外，黃銅板和紫銅板在成分的配比上也是有差別的，密度和強(qiáng)度也存在著一定的差異，生產(chǎn)工藝也有所不同。下面就由璟銅小編為大家講解黃銅板和紫銅板的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)都有哪些。
　　

　　一、黃銅板的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

　　

　　1. 鑄錠加熱時(shí)

　　
　　高鋅黃銅在高溫下容易發(fā)生“脫鋅”的情況，一些比較復(fù)雜的黃銅的鑄造應(yīng)力也比較大，所以大多數(shù)的黃銅不適合在高溫的環(huán)境下快速的進(jìn)行加熱。適合于微氧化的爐內(nèi)氣氛。
　　

　　2. 熱軋時(shí)

　　
　　像高鋅黃銅這種類型的黃銅，在高溫的環(huán)境下有α相和脆性β相，在進(jìn)行熱軋工作時(shí)盡可能避開脆性的溫度區(qū)，避免裂紋的產(chǎn)生。像H96、H90這種低鋅簡單黃銅的可塑性比較好，熱軋時(shí)可適應(yīng)的溫度范圍較大，而像鉛黃銅等一些比較復(fù)雜的黃銅的高溫塑性則比較有限，所以熱軋的溫度范圍也比較窄，在軋制要盡量快速進(jìn)行，注意溫降。
　　

　　3. 冷軋時(shí)

　　
　　結(jié)構(gòu)簡單的黃銅的塑性也比較好，加工率能達(dá)到75％以上；相對(duì)而言大部分復(fù)雜的黃銅塑性就比較差，有一部分的加工率不到50％。所以在設(shè)計(jì)總加工率時(shí)需要留有余點(diǎn)，避免裂邊和斷帶的情況發(fā)生。
　　

　　4.退火時(shí)

　　
　　部分黃銅對(duì)內(nèi)應(yīng)力是比較敏感的，需要在冷加工后的24h之內(nèi)進(jìn)行退火處理，避免因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力大而自行發(fā)生開裂或者變形的情況。對(duì)于像高鋅黃銅這種，退火的溫度則宜取下限，防止高溫脫鋅的現(xiàn)象發(fā)生，避免制品出現(xiàn)“麻面”的缺陷。

　　二、紫銅板的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

　　

　　1. 鑄錠加熱時(shí)

　　
　　紫銅板在加熱時(shí)比較容易發(fā)生表面氧化的現(xiàn)象，無氧同類鑄錠在加熱時(shí)會(huì)有滲氧的情況。所以在加熱時(shí)通常使用微還原性或中性氣氛，維持爐膛的正壓。加熱時(shí)使用快速升溫和低溫出爐的方法。
　　

　　2. 熱軋時(shí)

　　
　　紫銅板在進(jìn)行熱軋工作時(shí)需要使用低溫快速，大加工率的軋制方法，盡可能的減少高溫氧化的情況。
　　

　　3. 冷軋時(shí)

　　
　　紫銅板的塑性比較好，兩次退火之間的冷加工率能達(dá)到95％以上。所以在冷軋的過程不需要在中間進(jìn)行退火。
　　

　　4. 成品退火

　　
　　紫銅板在進(jìn)行退火時(shí)容易發(fā)生氧化的現(xiàn)象，所以需要在帶有保護(hù)性氣氛的退火爐中進(jìn)行退火作業(yè)
　　
　　以上就是小編總結(jié)的黃銅板和紫銅板的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。如果大家還有相關(guān)疑問可以隨時(shí)致電我們璟銅銅業(yè)，璟銅銅業(yè)竭誠為您服務(wù)。